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DESCRIPCIÓN | El tipo 301 es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel que proporciona alta resistencia y buena ductilidad cuando se trabaja en frío.Es una modificación del Tipo 304 en la que se reducen los contenidos de cromo y níquel para aumentar el rango de endurecimiento por trabajo en frío.Esto permite lograr mayores resistencias a la tracción laminando con una menor pérdida de ductilidad que con el Tipo 304. El grado es esencialmente no magnético cuando se recoce.Sin embargo, cuando el grado se trabaja en frío, se vuelve más magnético que otros aceros inoxidables austeníticos estándar. | ||||||||
QUÍMICO COMPOSICIÓN | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Ni | Fe | N |
≤ 0,15 | ≤0.75 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | Balance | ≤0.10 | |
APLICACIONES | partes estructurales de aviones / carrocerías de remolques / diafragmas / utensilios / molduras arquitectónicas y automotrices / cubiertas de ruedas de automóviles / productos de drenaje de techos / ropa de mesa / marcos de puertas contra tormentas / cintas transportadoras / fregaderos / vagones de metro | ||||||||
PROPIEDADES MECÁNICAS | Condition | UTS ksi.(MPa) | 0.2% YS ksi.(MPa), | Alargamiento % en 2' (50,8 mm) | Dureza Rockwell, B | ||||
recocido | 120 (827) | 45 (310) | 60 | 86 | |||||
Condition | UTS ksi.(MPa) | 0.2% YS ksi.(MPa), | Alargamiento % en 2' (50,8 mm) | Dureza Rockwell, B | |||||
<0.015 en | ≥0.015 pulgadas | ||||||||
1/4 duro | 125 | (862) | 75 | (517) | 25 | 25 | 25 | ||
1/2 duro | 150 | (1034) | 110 | (758) | 18 | 18 | 32 | ||
3/4 duro | 175 | (1207) | 135 | (931) | 12 | 12 | 37 | ||
completo duro | 185 | (1276) | 140 | (965) | 9 | 9 | 41 | ||
PROPIEDADES FÍSICAS | Densidad, lbs./in.3 (g/cm3) | 0,285 (7,88) | N / A | ||||||
Resistividad eléctrica, µΩ•in.(µΩ•cm) 68 °F (28,4 °C) | 27,4 (69,5) | N / A | |||||||
Conductividad térmica, BTU/hr./ft./°FW/(m•K) 212 °F (100 °C) 932 °F (500 °C) | 9.4 (16.2) 12,4 (21,4) | N / A | |||||||
Coeficiente de expansión térmica, pulg./pulg./°F (µm/m/K) 32 – 212 °F (0 – 100 °C) 32 a 600 °F (0 a 315 °C) 32 – 1000 °F (0 – 538 °C) 32 – 1200 °F (0 – 649 °C) | 9,4x10-6 (16,9) 9,9x10-6 (17,8) 10,2 x 10-6 (18,4) 10,5 x 10-6 (18,7) | N / A | |||||||
Módulo de elasticidad, ksi.(MPa) en tensión en torsión | 28,0x103 (193x103) 11,2 x 103 (178 x 103) | N / A | |||||||
Permeabilidad magnética recocida, (H/m en 200 Oersteds | 1,02 máx. | N / A | |||||||
Calor específico, BTU/lbs./°F (kJ/kg/K) 32 – 212 °F (0 – 100 °C) | 0,12 (0,50) | N / A | |||||||
Rango de fusión, °F (°C) | 2250 – 2590 (1399 – 1421) | N / A | |||||||
SOLDADURA | La clase austenítica de aceros inoxidables generalmente se considera soldable mediante las técnicas comunes de fusión y resistencia.Se requiere una consideración especial para evitar el 'agrietamiento en caliente' de la soldadura asegurando la formación de ferrita en el depósito de soldadura.En general, se considera que esta aleación en particular tiene una soldabilidad similar a la aleación más común de esta clase de acero inoxidable, el Tipo 304L.Una diferencia importante es el alto contenido de cromo de esta aleación, que puede hacer que las zonas afectadas por el calor de la soldadura sean susceptibles a la corrosión intergranular en ciertos entornos. | ||||||||
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN | El Tipo 301 exhibe una resistencia a la corrosión comparable a los Tipos 302 y 304 en la mayoría de las condiciones de servicio suaves.La resistencia a los requisitos del servicio de alimentos y la corrosión atmosférica es excelente.La resistencia al agrietamiento por tensión es similar al Tipo 304. La resistencia a la corrosión óptima se obtiene en la condición de trabajado en frío y luego recocido.Cuando el Tipo 301 se calienta o enfría lentamente a través de un rango de temperatura de 800 a 1600 °F (427 a 871 °C) sin un recocido posterior, puede sufrir una precipitación de carburo que puede provocar corrosión intergranular. | ||||||||
SUPERFICIE DE LIMPIEZA | Lavar la superficie con agua y jabón neutro aplicado con un paño o cepillo sin rayar el acero inoxidable.Luego, siempre enjuague el acero inoxidable con agua para eliminar completamente el agente de limpieza.Finalmente, se recomienda secar la superficie para conservar un buen estado superficial.En ambientes severos, se recomienda encarecidamente una limpieza frecuente. | ||||||||
TRATAMIENTO TÉRMICO | El tipo 301 no es endurecible mediante tratamiento térmico. Recocido: Calentar a 1900 – 2050 °F (1038 – 1121 °C), luego enfriar con agua.Recocido de alivio de tensión: Caliente a 500 – 900 °F (260 – 482 °C), luego enfríe al aire. | ||||||||
RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN | La temperatura máxima a la que se puede exponer continuamente el Tipo 301 sin que se produzcan incrustaciones apreciables es de aproximadamente 871 °C (1600 °F).Para la exposición intermitente, la temperatura máxima de exposición es de aproximadamente 788 °C (1450 °F). | ||||||||
TRABAJO EN FRÍO | Mediante el trabajo en frío se logra una alta dureza y resistencia para aplicaciones estructurales.Además de la condición de recocido 110 ksi.(758 MPa) de resistencia a la tracción mínima, la tira Tipo 301 normalmente se produce en varios templados laminados en frío hasta 185 ksi completamente duros.(1276 MPa) resistencia mínima a la tracción. |
DESCRIPCIÓN | El tipo 301 es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel que proporciona alta resistencia y buena ductilidad cuando se trabaja en frío.Es una modificación del Tipo 304 en la que se reducen los contenidos de cromo y níquel para aumentar el rango de endurecimiento por trabajo en frío.Esto permite lograr mayores resistencias a la tracción laminando con una menor pérdida de ductilidad que con el Tipo 304. El grado es esencialmente no magnético cuando se recoce.Sin embargo, cuando el grado se trabaja en frío, se vuelve más magnético que otros aceros inoxidables austeníticos estándar. | ||||||||
QUÍMICO COMPOSICIÓN | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Ni | Fe | N |
≤ 0,15 | ≤0.75 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | Balance | ≤0.10 | |
APLICACIONES | partes estructurales de aviones / carrocerías de remolques / diafragmas / utensilios / molduras arquitectónicas y automotrices / cubiertas de ruedas de automóviles / productos de drenaje de techos / ropa de mesa / marcos de puertas contra tormentas / cintas transportadoras / fregaderos / vagones de metro | ||||||||
PROPIEDADES MECÁNICAS | Condition | UTS ksi.(MPa) | 0.2% YS ksi.(MPa), | Alargamiento % en 2' (50,8 mm) | Dureza Rockwell, B | ||||
recocido | 120 (827) | 45 (310) | 60 | 86 | |||||
Condition | UTS ksi.(MPa) | 0.2% YS ksi.(MPa), | Alargamiento % en 2' (50,8 mm) | Dureza Rockwell, B | |||||
<0.015 en | ≥0.015 pulgadas | ||||||||
1/4 duro | 125 | (862) | 75 | (517) | 25 | 25 | 25 | ||
1/2 duro | 150 | (1034) | 110 | (758) | 18 | 18 | 32 | ||
3/4 duro | 175 | (1207) | 135 | (931) | 12 | 12 | 37 | ||
completo duro | 185 | (1276) | 140 | (965) | 9 | 9 | 41 | ||
PROPIEDADES FÍSICAS | Densidad, lbs./in.3 (g/cm3) | 0,285 (7,88) | N / A | ||||||
Resistividad eléctrica, µΩ•in.(µΩ•cm) 68 °F (28,4 °C) | 27,4 (69,5) | N / A | |||||||
Conductividad térmica, BTU/hr./ft./°FW/(m•K) 212 °F (100 °C) 932 °F (500 °C) | 9.4 (16.2) 12,4 (21,4) | N / A | |||||||
Coeficiente de expansión térmica, pulg./pulg./°F (µm/m/K) 32 – 212 °F (0 – 100 °C) 32 a 600 °F (0 a 315 °C) 32 – 1000 °F (0 – 538 °C) 32 – 1200 °F (0 – 649 °C) | 9,4x10-6 (16,9) 9,9x10-6 (17,8) 10,2 x 10-6 (18,4) 10,5 x 10-6 (18,7) | N / A | |||||||
Módulo de elasticidad, ksi.(MPa) en tensión en torsión | 28,0x103 (193x103) 11,2 x 103 (178 x 103) | N / A | |||||||
Permeabilidad magnética recocida, (H/m en 200 Oersteds | 1,02 máx. | N / A | |||||||
Calor específico, BTU/lbs./°F (kJ/kg/K) 32 – 212 °F (0 – 100 °C) | 0,12 (0,50) | N / A | |||||||
Rango de fusión, °F (°C) | 2250 – 2590 (1399 – 1421) | N / A | |||||||
SOLDADURA | La clase austenítica de aceros inoxidables generalmente se considera soldable mediante las técnicas comunes de fusión y resistencia.Se requiere una consideración especial para evitar el 'agrietamiento en caliente' de la soldadura asegurando la formación de ferrita en el depósito de soldadura.En general, se considera que esta aleación en particular tiene una soldabilidad similar a la aleación más común de esta clase de acero inoxidable, el Tipo 304L.Una diferencia importante es el alto contenido de cromo de esta aleación, que puede hacer que las zonas afectadas por el calor de la soldadura sean susceptibles a la corrosión intergranular en ciertos entornos. | ||||||||
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN | El Tipo 301 exhibe una resistencia a la corrosión comparable a los Tipos 302 y 304 en la mayoría de las condiciones de servicio suaves.La resistencia a los requisitos del servicio de alimentos y la corrosión atmosférica es excelente.La resistencia al agrietamiento por tensión es similar al Tipo 304. La resistencia a la corrosión óptima se obtiene en la condición de trabajado en frío y luego recocido.Cuando el Tipo 301 se calienta o enfría lentamente a través de un rango de temperatura de 800 a 1600 °F (427 a 871 °C) sin un recocido posterior, puede sufrir una precipitación de carburo que puede provocar corrosión intergranular. | ||||||||
SUPERFICIE DE LIMPIEZA | Lavar la superficie con agua y jabón neutro aplicado con un paño o cepillo sin rayar el acero inoxidable.Luego, siempre enjuague el acero inoxidable con agua para eliminar completamente el agente de limpieza.Finalmente, se recomienda secar la superficie para conservar un buen estado superficial.En ambientes severos, se recomienda encarecidamente una limpieza frecuente. | ||||||||
TRATAMIENTO TÉRMICO | El tipo 301 no es endurecible mediante tratamiento térmico. Recocido: Calentar a 1900 – 2050 °F (1038 – 1121 °C), luego enfriar con agua.Recocido de alivio de tensión: Caliente a 500 – 900 °F (260 – 482 °C), luego enfríe al aire. | ||||||||
RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN | La temperatura máxima a la que se puede exponer continuamente el Tipo 301 sin que se produzcan incrustaciones apreciables es de aproximadamente 871 °C (1600 °F).Para la exposición intermitente, la temperatura máxima de exposición es de aproximadamente 788 °C (1450 °F). | ||||||||
TRABAJO EN FRÍO | Mediante el trabajo en frío se logra una alta dureza y resistencia para aplicaciones estructurales.Además de la condición de recocido 110 ksi.(758 MPa) de resistencia a la tracción mínima, la tira Tipo 301 normalmente se produce en varios templados laminados en frío hasta 185 ksi completamente duros.(1276 MPa) resistencia mínima a la tracción. |